鋼管切割機(jī)箱體內(nèi)墊片密封失效的原因分析

鋼管切割機(jī)墊片密封失效主要表現(xiàn)在鋼管切割機(jī)蓋板或切削軸密封面間的泄漏。由墊片本身的毛細(xì)管作用而發(fā)生滲漏的可能性很小。墊片靠外力壓緊后，墊片靠本身的回彈性填滿密封面上微小的凸凹不平的間隙，當(dāng)介質(zhì)通過密封面的阻力大于密封兩側(cè)的壓差時(shí)，即達(dá)到密封。但受到外界條件影響時(shí)，密封受到破壞，從而使鋼管切割機(jī)箱體內(nèi)的墊片密封失效產(chǎn)生泄漏。

防爆鋼管切割機(jī)切割作業(yè)時(shí)，管道內(nèi)介質(zhì)的壓力、溫度及介質(zhì)的理化性質(zhì)會(huì)嚴(yán)重影響鋼管切割機(jī)密封墊片的密封程度。用于石油化工運(yùn)輸管道大多為美標(biāo)X系列合金管道（L系列），其合金中含有碳含量為0.1-0.14%，在鋼中加入≤0.2%的Nb、V、Ti等合金元素，并通過控軋工藝使鋼的力學(xué)性能生產(chǎn)的管道。

X80管線鋼具有高強(qiáng)度、高韌性、良好的焊接性、一定的抗HIC、SSC性能，并且提高管線鋼級(jí)可節(jié)約建設(shè)成本，石油、天然氣長矩離輸送管線用鋼。要求具有高強(qiáng)度、高韌性、優(yōu)良的加工性、焊接性和抗腐蝕性等綜合性能的低合金高強(qiáng)度鋼。

因此，鋼管切割機(jī)在切割這類管材時(shí)，其受到的切割阻力及切削熱的形成是普通碳管道的2-4倍，在石油管道切改任務(wù)及新建管道工程的長期滿負(fù)荷運(yùn)作，其齒輪箱機(jī)體內(nèi)潤滑油也同樣會(huì)產(chǎn)生大量的熱，致使箱蓋及切割主軸密封墊片因過熱產(chǎn)生微變形，油液即從密封墊片中流出。

同時(shí)，石油管道中的介質(zhì)在高溫下粘度小，滲透性強(qiáng)，易促成滲漏。常溫下粘度大的蠟油、重油等，在高溫時(shí)有很強(qiáng)的滲透性，對(duì)墊片的腐蝕作用也加劇。

因此，防爆鋼管切割機(jī)在連續(xù)工作4個(gè)小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)當(dāng)關(guān)停設(shè)備，并對(duì)鋼管切割機(jī)進(jìn)行必要的檢查和機(jī)箱的降溫。